一种孖纺非织造布的方法pdf

  本发明公开了一种孖纺非织造布的方法，属于纺织技术领域，包括如下步骤：(1)喷融超细纤维制备、(2)浆液制备、(3)成型处理、(4)热压处理。本发明方法各步骤搭配合理，方法简单，易于推广应用，制得的非织造布比表面积大、材质柔软亲肤、吸水能力好、清洁去污能力强，综合性能好。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112411011 A (43)申请公布日 2021.02.26 (21)申请号 9.2 (22)申请日 2020.10.28 (71)申请人 杨莉莉 地址 213000 江苏省常州市钟楼区五星街 道新民钱家村128号 (72)发明人 杨莉莉 (74)专利代理机构 上海思牛达专利代理事务所 (特殊普通合伙) 31355 代理人 雍常明 (51)Int.Cl. D04H 1/541 (2012.01) D04H 1/26 (2012.01) 权利要求书1页 说明书3页 (54)发明名称 一种孖纺非织造布的方法 (57)摘要 本发明公开了一种孖纺非织造布的方法，属 于纺织技术领域，包括如下步骤：(1)喷融超细纤 维制备、(2)浆液制备、(3)成型处理、(4)热压处 理。本发明方法各步骤搭配合理，方法简单，易于 推广应用，制得的非织造布比表面积大、材质柔 软亲肤、吸水能力好、清洁去污能力强，综合性能 好。 A 1 1 0 1 1 4 2 1 1 N C CN 112411011 A 权利要求书 1/1页 1.一种孖纺非织造布的方法，其特征是，包括如下步骤： (1)喷融超细纤维制备： 对可熔融处理的聚合物进行挤出成长丝，然后利用高速气体喷射流气动的将所述长丝 进行拉细和切断，得到喷融超细纤维备用； (2)浆液制备： 将步骤(1)所制得的喷融超细纤维、木浆、高吸水树脂共同混合，均匀搅拌后制成浆液 备用； (3)成型处理： 将步骤(2)所得的浆液引入到成网输送带上，形成连续的成型纤维网备用； (4)热压处理： 对步骤(3)制得的纤维网进行热压处理，最后进行收卷即可。 2.依据权利要求1所述的一种孖纺非织造布的方法，其特征是，步骤(1)中所述的喷 融超细纤维的直径为1～5μm。 3.依据权利要求1所述的一种孖纺非织造布的方法，其特征是，步骤(2)中所述的木 浆是由长纤木浆和短纤木浆共混而成。 4.依据权利要求1所述的一种孖纺非织造布的方法，其特征是，步骤(4)中所述的热 压处理时控制热压的温度为240～260℃。 2 2 CN 112411011 A 说明书 1/3页 一种孖纺非织造布的方法 技术领域 [0001] 本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种孖纺非织造布的方法。 背景技术 [0002] 孖纺非织造布是一种新的工艺产品，此方式制得的非织造布具有不错的强度、透 气性等。目前市面上孖纺非织造布的制备方法较为普通常规，造成其综合品质仍有较大的 进步空间。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种孖纺非织造布的方法。 [0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的： [0005] 一种孖纺非织造布的方法，包括如下步骤： [0006] (1)喷融超细纤维制备： [0007] 对可熔融处理的聚合物进行挤出成长丝，然后利用高速气体喷射流气动的将所述 长丝进行拉细和切断，得到喷融超细纤维备用； [0008] (2)浆液制备： [0009] 将步骤(1)所制得的喷融超细纤维、木浆、高吸水树脂共同混合，均匀搅拌后制成 浆液备用； [0010] (3)成型处理： [0011] 将步骤(2)所得的浆液引入到成网输送带上，形成连续的成型纤维网备用； [0012] (4)热压处理： [0013] 对步骤(3)制得的纤维网进行热压处理，最后进行收卷即可。 [0014] 进一步的，步骤(1)中所述的喷融超细纤维的直径为1～5μm。 [0015] 进一步的，步骤(2)中所述的木浆是由长纤木浆和短纤木浆共混而成。 [0016] 进一步的，步骤(4)中所述的热压处理时控制热压的温度为240～260℃。 [0017] 本发明相比现存技术具有以下优点： [0018] 本发明公开了一种孖纺非织造布的方法，此方法制得的产品应用领域更为广阔， 不但可以替代一次性湿巾市场上大范围的应用的水刺无纺布和无尘纸类，还能够适用于液体吸 收、工业过滤、隔音隔热等其它前景广阔的工业应用领域，如一次性卫生产品的吸收芯体 等；此方法制得的产品以天然木浆为主并以超细纤维固结，用完后的抛弃物容易降解，项目 符合政府鼓励的产业高质量发展方向，相关政策导向极为有利；此方法制得的产品主要成分之一 为喷融超细纤维，其直径比其它天然纤维或合成纤维小一个数量级，因而比表面积大、材质 柔软亲肤、吸水能力好、清洁去污能力强。本发明方法各步骤搭配合理，方法简单，易于推广 应用，制得的非织造布综合性能好，极具市场竞争力。 3 3 CN 112411011 A 说明书 2/3页 具体实施方式 [0019] 实施例1 [0020] 一种孖纺非织造布的方法，包括如下步骤： [0021] (1)喷融超细纤维制备： [0022] 对可熔融处理的聚合物进行挤出成长丝，然后利用高速气体喷射流气动的将所述 长丝进行拉细和切断，得到喷融超细纤维备用； [0023] (2)浆液制备： [0024] 将步骤(1)所制得的喷融超细纤维、木浆、高吸水树脂共同混合，搅拌均匀后制成 浆液备用； [0025] (3)成型处理： [0026] 将步骤(2)所得的浆液引入到成网输送带上，形成连续的成型纤维网备用； [0027] (4)热压处理： [0028] 对步骤(3)制得的纤维网进行热压处理，最后进行收卷即可。 [0029] 步骤(1)中所述的喷融超细纤维的直径为1～5μm。 [0030] 步骤(2)中所述的木浆是由长纤木浆和短纤木浆共混而成。 [0031] 步骤(4)中所述的热压处理时控制热压的温度为240℃。 [0032] 实施例2 [0033] 一种孖纺非织造布的方法，包括如下步骤： [0034] (1)喷融超细纤维制备： [0035] 对可熔融处理的聚合物进行挤出成长丝，然后利用高速气体喷射流气动的将所述 长丝进行拉细和切断，得到喷融超细纤维备用； [0036] (2)浆液制备： [0037] 将步骤(1)所制得的喷融超细纤维、木浆、高吸水树脂共同混合，搅拌均匀后制成 浆液备用； [0038] (3)成型处理： [0039] 将步骤(2)所得的浆液引入到成网输送带上，形成连续的成型纤维网备用； [0040] (4)热压处理： [0041] 对步骤(3)制得的纤维网进行热压处理，最后进行收卷即可。 [0042] 步骤(1)中所述的喷融超细纤维的直径为1～5μm。 [0043] 步骤(2)中所述的木浆是由长纤木浆和短纤木浆共混而成。 [0044] 步骤(4)中所述的热压处理时控制热压的温度为250℃。 [0045] 实施例3 [0046] 一种孖纺非织造布的方法，包括如下步骤： [0047] (1)喷融超细纤维制备： [0048] 对可熔融处理的聚合物进行挤出成长丝，然后利用高速气体喷射流气动的将所述 长丝进行拉细和切断，得到喷融超细纤维备用； [0049] (2)浆液制备： [0050] 将步骤(1)所制得的喷融超细纤维、木浆、高吸水树脂共同混合，搅拌均匀后制成 浆液备用； 4 4 CN 112411011 A 说明书 3/3页 [0051] (3)成型处理： [0052] 将步骤(2)所得的浆液引入到成网输送带上，形成连续的成型纤维网备用； [0053] (4)热压处理： [0054] 对步骤(3)制得的纤维网进行热压处理，最后进行收卷即可。 [0055] 步骤(1)中所述的喷融超细纤维的直径为1～5μm。 [0056] 步骤(2)中所述的木浆是由长纤木浆和短纤木浆共混而成。 [0057] 步骤(4)中所述的热压处理时控制热压的温度为260℃。 [0058] 木浆是以木材为原料制成的纸浆。根据制浆材料，制浆方法以及纸浆用途等来分 类，如硫酸盐针叶木浆，机械木浆、精制木浆等。目前以使用木浆为主，约占纸浆量的90％以 上，木浆不只用于造纸，也广泛地用于其他工业部门。 [0059] 常见的木浆有长纤木浆，是以针叶木为原料，采用硫酸盐法蒸煮、漂白后制得的一 种化学纸浆。纤维较长，一般在2000-3500微米，它是商品纸浆中应用最为广泛的，根据不同 的针叶树、蒸煮漂白工艺和操作条件，漂针浆是“纸浆之王”，几乎可以生产所有的纸种(特 殊品种例外)；短纤木浆采用的原料是阔叶木，纤维较短，一般为800-1100微米。它可以单独 或与漂针浆配抄各种高级印刷纸等。 [0060] 本发明方法可对不同类型熔喷树脂原料的选用、主组分纤维和功能性纤维品种和 配比的调整、以及压光或压花的不同外观效果的选择，所生产的产品在品种、外观和性能上 均具有极大的可设计性，可用于开发和生产诸如全生物基无纺材料、可冲散无纺布、复合吸 水芯体材料等多种新型热门材料。 [0061] 孖纺非织造布用于个人护理类湿巾基材，比水刺无纺布和胶合无尘纸这两类传统 材料具有如下优势： [0062] (1)表面富聚超细纤维，材质更柔软亲肤感更好、对婴儿皮肤无伤害； [0063] (2)吸液保液性能更好、质感手感更佳、清洁能力更强； [0064] (3)主要成分是天然木浆和部分超细纤维，产品用完后的抛弃物易降解，更加环 保，完全符合产业发展趋势。 5 5

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