非织造布主要实用工艺技术及特性
非织造布的生产的基本工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产的基本工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，大范围的应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产的基本工艺最重要的包含以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式来进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
非织造布的性能与测试标准资料目录一、非织造布的定义 (3)二、非织造布的加工方法 (3)2.1干法成网法 (3)2.2 聚合物纺丝成网法 (3)2.3 湿法成网法 (3)三、非织造布按用途分类 (3)3.1服装、鞋类产品用非织造布 (3)3.2医疗卫生非织造布 (3)3.3日用装饰类非织造布 (3)3.4 工业用非织造布 (3)3.5土木工程、建筑用非织造布 (3)3.6农业、园艺用非织造布 (3)四、非织造布的特点 (3)五、非织造布的几种典型结构 (4)5.1纤网中部分纤维得到加固的结构 (4)5.2纤网由外加纱线纤网由粘合作用得到加固的结构 (4)六、非织造布测试 (4)6.1非织造布用纤维原料及性能测试 (4)6.2非织造布对纤维原料的基础要求 (4)6.3非织造布的特征指标及测试 (5)6.4非织造布的力学性能及测试 (6)6.5非织造材料品质指标的测试 (7)6.6非织造布功能性的测试 (9)6.7土工布性能的测试 (10)6.8粘合衬测试必检项目 (10)6.9非织造过滤材料及其测试 (11)6.10测试方法 (12)七、纤网生产方法的鉴别 (14)八、各种加固方法所具备的特点 (16)一、非织造布的定义是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这一些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
二、非织造布的加工方法2.1干法成网法机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2.2 聚合物纺丝成网法纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法2.3 湿法成网法圆网法、斜网法三、非织造布按用途分类3.1服装、鞋类产品用非织造布衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片；3.2医疗卫生非织造布卫生巾、尿布；手术衣帽；3.3日用装饰类非织造布地毯；室内装饰织物；3.4 工业用非织造布工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布；3.5土木工程、建筑用非织造布路基布、土工布、防雨材料等；3.6农业、园艺用非织造布丰收布、保温布、护根育秧布等。
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计的基本要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产的基本工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产的基本工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供各位参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制作而成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，其他的还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具备比较好的拉力强度；（2）拥有非常良好的耐热性，可在120℃环境中经常使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 抵抗腐蚀能力较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布大范围的应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、巩固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计的基本要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产的基本工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产的基本工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供各位参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
基础知识培训之非织造布知识讲解一、什么是非织造布非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。
与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。
二、非织造布的生产的基本工艺非织造布的生产的基本工艺最重要的包含纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。
纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清理洗涤、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。
纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。
网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层做固定，能够使用热压、胶粘或针刺等方式来进行粘合。
三、非织造布的分类根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可大致分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。
针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，大范围的应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。
干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。
四、非织造布的应用领域非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域存在广泛的应用。
在医疗卫生领域，非织造布被大范围的应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计的基本要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一黏合法生产线纺丝成网法生产线湿法生产线（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产的基本工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产的基本工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供各位参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
非织造布材料的研究及其应用近年来，随着时下人们生活水平的不断提高和科技的加快速度进行发展，非织造布材料慢慢的变成为国内外研究和应用的热点。
本文旨在通过综述相关文献和现状，对非织造布材料的研究和应用进行一定的阐述。
一、非织造布材料的定义和特点非织造布是一种由纤维或微纤维通过物理、化学或物理化学方法相互交织、缩合或粘合起来的布料，具有特定的纤维排列和肌理形态，并且无需纱线作为基础。
非织造布材料具备以下特点：1. 布料结构疏松，拥有非常良好的透气性、吸水性和过滤性能。
二、非织造布材料的制造技术目前生产非织造布的主要技术包括：热轧缩合法、针刺法、水流淋加法、高压旋转喷涂法、热风定形法、干法粘合法等。
该方法是通过针刺机采用尖头针穿插于纤维间，使纤维相互交织、蓬松，从而形成一种透气、吸水强的三维结构。
水流淋加法是一种以原短纤维或再生纤维为原材料，通过将纤维在高速喷流的冲击力下，将纤维分散到细小纤维，然后通过水流淋加做成非织造布。
三、非织造布材料在不相同的领域的应用1. 医疗卫生领域非织造布是医疗卫生用品重要的材料之一，如口罩、消毒巾、医用敷料等产品，具有抗菌、透气、吸水性好等优点，能够很好地满足大家的健康需求。
2. 服装纺织领域非织造布是现代新型纺织材料，目前已大范围的应用于服装、鞋袜等产品中。
3. 农业园林领域非织造布在农业领域也存在广泛的应用，如防护布、覆盖袋、育苗袋等产品。
在园林领域中，它也能够适用于土地保护、土壤保湿等方面，为农民带来很多的便利。
4. 工程建筑领域非织造布是一种新型的建筑材料，具有防水、防渗、隔音、保温、耐腐蚀等特点，可以被大范围的应用于隧道、水利工程、建筑屋顶、防水、防渗等领域。
综上所述，非织造布在生活和工业生产里具有广泛的应用前景，相信随科技的发展和人们对生活质量的不断追求，非织造布将在更多领域中发挥更大的作用。
第一章1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这一些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。
所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物2、非织造布的结构特征（有别于传统纺织品）：找不到3、非织造工艺的技术特点：（1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识（2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高（3）生产速度高，产量高（4）可应用纤维范围广（5）工艺变化多，产品用途广（6）技术方面的要求高第二章一.工艺流程：原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理二纤维在非织造材料中的作用：1作为非织造材料的主体2作为非织造材料的缠绕部分3 作为非织造材料的粘合部分4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分三.纤维性能与非织造材料性能的关系：1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响（1）纤维长度及长度分布1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利2）纤维长度影响加工工艺3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。
3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中（3）纤维卷曲度1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。
手感都有一定影响2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散（4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等2 纤维的物理机械性能，化学性能对非织造材料性能的影响（1）纤维的物理机械性能1）在非织造布生产中纤维受到拉伸、弯曲、压缩、摩擦和扭曲作用，产生不同形变2）在使用中，纤维的弯曲性能也与其拉伸性能有关3）纤维的机械性能在干态和湿态下是不同的4）纤维的吸湿性对非织造布加工工艺有显著影响5）纤维的热学性质影响非织造布的加工工艺四纤维选用的原则：1 非织造材料的性能要求服装衬里——要求弹性好，吸湿性高针刺地毯——要求弹性好，耐磨性强，吸湿性低等医用卫生纤维——吸湿性、强度、挠曲性、柔软性、长期生物稳定性或生物降解性土工材料——强度高，变形小，抵抗腐蚀能力好2 工艺与设备的适应性3 产品成本4 按非织造材料的用途选择选纤维原料五非织造常用纤维及特种纤维：（1）非织造常用纤维：丙纶、涤纶、尼龙、维纶、腈纶、棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、羊毛纤维、Lyocell纤维、椰壳纤维、蚕丝、废纤维（2）非织造用特种纤维：可溶性粘胶纤维、热熔粘合纤维、ES纤维、超细纤维、高性能纤维、功能纤维、无机纤维、木浆纤维、卷曲中空纤维六名词解释热熔纤维：通过加热融融或软化后冷却，将主体纤维粘合固定而构成非织造材料ES纤维：是一种性能优异的热熔粘合纤维，在纤网中既作主体材料又做粘合纤维。
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计的基本要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产的基本工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产的基本工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供各位参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计的基本要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产的基本工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产的基本工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供各位参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制作而成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，其他的还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具备比较好的拉力强度；（2）拥有非常良好的耐热性，可在120℃环境中经常使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 抵抗腐蚀能力较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布大范围的应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、巩固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制作而成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，其他的还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具备比较好的拉力强度；（2）拥有非常良好的耐热性，可在120℃环境中经常使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 抵抗腐蚀能力较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布大范围的应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、巩固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
无纺布（非织造布）常识无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计的基本要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一黏合法生产线纺丝成网法生产线湿法生产线（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产的基本工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产的基本工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供各位参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计的基本要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：生产方法机型相对生产速度织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10针织纬编大圆机28 高速经编机71非织造缝编机90针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线 纺丝成网法生产线 湿法生产线（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产的基本工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产的基本工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供各位参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计的基本要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产的基本工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产的基本工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供各位参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
非织造工艺是一种不通过传统纺织方法，而直接将纤维通过物理、化学或机械手段加工成纺织品的制造方法。
1. 纤维多样性：非织造工艺能处理很多类型的纤维，包括天然纤维和合成纤维。
这使得制造商可选择最适合其产品需求的纤维材料，如聚酯纤维、聚丙烯纤维等，以此来实现所需的性能和特性。
相较于传统的纺织工艺，非织造工艺不需要织布和整经等繁琐的工序，生产效率更加高，适用于大规模制造和高速生产的需求。
3. 均匀性和一致性：非织造工艺可以在一定程度上完成纤维在整个材料中的均匀分布，使得最终产品具有一致性和均匀性。
纤维在制备过程中通过物理或化学手段结合在一起，形成了一种紧密而坚固的网状结构。
5. 透气性和透水性：非织造材料通常拥有非常良好的透气性和透水性，能够使空气和水分自由流通。
这种特性使得非织造产品在许多应用领域得以广泛应用，如过滤材料、医疗用品和土工合成材料等。
综上所述，非织造工艺具有纤维多样性、高效快速、均匀性和一致性、强度和耐用性以及透气性和透水性的技术特点。
这些特点使得非织造产品在多个领域得到普遍应用，并成为纺织行业中的一项重要技术。
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非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制作而成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，其他的还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具备比较好的拉力强度；（2）拥有非常良好的耐热性，可在120℃环境中经常使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 抵抗腐蚀能力较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布大范围的应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、巩固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
国已经有很多公司进行了仿制，由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握，国设备制造企业要想达到莱芬技术水平尚待时日。
2、熔喷非织造布技术熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布，纤维直径在2微米左右，是所有纤维中最细的。
熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而拥有非常良好的防水性和透气性，过滤效率高，集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能。
熔喷非织造布可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖材料、其它卫生材料市场如抹布等方面。
3、纺粘熔喷（SMS）复合非织造布技术SMS复合非织造布是非织造布复合产品中发展最早、最有生命力的产品，其特性是：无毒无味、高效隔菌，通过特殊处理可达到抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能。
SMS复合非织造布大多数都用在各种气体和液体的高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等，以及隔热原料和服装辅料等。
4、湿法非织造布技术湿法非织造布技术是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合制成纤维悬浮浆，悬浮浆被输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
该技术是利用造纸设备和技术，生产湿法非织造布产品或纸布复合材料的一项新技术。
湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。
将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并拥有非常良好可纺性的溶液，称纺丝原液。
高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。
高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。
纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头（帽）。
从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出而形成纤维。
湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程，但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化。
湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制，因此远比熔纺速度为低。
原液从喷丝孔压出时，有孔口胀大效应（巴勒斯效应），使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径。
在第一导丝盘的拉伸力作用下，挤出细流在越过最大直径后逐渐变细，细化过程一直持续到原液细流完全固化为止。
大分子具有很大的活动性，而且取向度很低，其形态结构与纺丝工艺条件关系极为密切。
选择和控制纺丝工艺条件，可制得不同横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维。
例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等.湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式。
纺制短纤维时一般会用纺丝后处理联合机，各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束，连续进行后处理。
湿纺不仅需要种类非常之多、体积非常庞大的原液制备和纺前准备设备，而且还要有凝固浴、循环及回收设备，其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低，因此成本较高。
一般只有不能用熔体纺丝的合成纤维，例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维，才适于用高聚物溶液湿纺生产切段纤维和长丝束。
湿法非织造布技术突破了传统的纺织原理，避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率低的繁杂工序，合理地利用了造纸的湿法成网技术，使纤维在造纸机上一次性成网定型，形成产品。
该技术不存在对纤维原料的反复加工，直接由纤维短丝抄造成纤维制品，可降低能源消耗、节省人力物力，降造成本。
湿法非织造布技术主要有以下特点：（1）可充分的利用现有造纸设备，无需大的技术改造即可转产制造湿法非织造布产品。
该技术从投料到产品入库的整个生产的全部过程不产生粉尘和有害化学气体，不排放废液，是小造纸治理环境污染、开发新产品的实用性技术。
水只是作为纤维的输送介质在系统部循环使用，不向外界排放，不会对水资源造成破坏和浪费。
可选用的原料除植物纤维外，还可选用丙纶、涤纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维等。
只要选不一样的纤维原料、不同的加工方法并结合不同的后整理加工，便可制成性能千差万别、用途广泛的湿法非织造布产品。
湿法无纺布成网速度快、工艺流程短、劳动生产率高、成本低，其劳动生产率为干法的10--20倍，生产所带来的成本只有干法的60—70%，有着非常强的市场之间的竞争能力和良好的经济效益。
湿法非织造布可大范围的应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域。
目前该技术在日、美、德等经济发达国家已被广泛采用，在这些发达国家湿法非织造布已占到纤维制品的30％以上，处于世界领头羊，如日本的“三菱”、“智素”，美国的“杜邦”、“联合碳化物”等公司都投入大量资金进行研究开发，并已形成大规模产业化优势。
5、水刺非织造布技术水刺非织造布工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，并在高压水力作用下分裂成为微细纤维相互固结而成。
水刺非织造布产品具有以下特性：（1）产品一次性用完可自行分解，不会对环境能够造成任何污染；（2）耐化学药品性好；（3）清洁卫生，不含化学制剂和杂质；（4）质地细密，不脱绒，具有非常好的摩擦性能；（5）具有超强的清洁微细尘埃的能力和洁净作用；（6）有柔和细软的手感，不会损坏被擦拭物表面。
水刺非织造布产品可用于精密仪器、光学仪器镜面、室各种设备仪器的清洁及CD片、碟片、眼镜镜片、玻璃表面等的清洁。
也是取代传统湿毛巾，餐巾纸最理想的产品，是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房、娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品。
水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它大范围的应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。
目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与销各占一部分。
水刺复合技术水刺复合技术的研究与发展，不仅克服了部分非织造产品的局限性，增加了花色品种，大大拓宽了水刺非织造布的应用领域，而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的发展和提高。
由于木浆价格比水刺法常用的短纤维便宜得多，而绒毛浆吸湿性和手感均很好，因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜，在价格上很竞争力，但在工艺上对过滤系统要求很高。
该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能，并且较纺粘非织造布均匀柔软，有吸水吸油功能，强度又较高，可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等。
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